रबर उत्पादन प्रक्रिया आणि डिमोल्डिंग तंत्र

जगातील सर्वात मोठा रबर ग्राहक म्हणून चीनचारबर उत्पादनेबाजाराला साहजिकच खूप महत्त्व आहे. देशांतर्गत अर्थव्यवस्थेच्या सततच्या वाढीसह, हा उद्योग देखील वेगाने प्रगती करत आहे आणि बाजाराच्या मागणीने नेहमीच मजबूत गती राखली आहे.

रबर, लवचिक आणि आकार देण्यायोग्य अशी सामग्री, आधुनिक उद्योगाची "सार्वभौमिक ऍक्सेसरी" आहे असे म्हटले जाऊ शकते - ते रस्त्यावरील कारपासून ते आम्ही राहत असलेल्या इमारतींपर्यंत, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांपासून वैद्यकीय उपकरणांपर्यंत सर्वत्र आढळू शकते. रबराचे मोठ्या प्रमाणावर दोन मुख्य वर्गांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: नैसर्गिक रबर, रबराच्या झाडांच्या लेटेक्सपासून प्राप्त केलेले; आणि सिंथेटिक रबर, रासायनिक वनस्पतींमधील तांत्रिक प्रगतीचा परिणाम. अंतिम उत्पादन तयार करण्यासाठी, त्याला परस्पर जोडलेल्या अचूक प्रक्रियेच्या प्रक्रियेतून जावे लागेल.

रबरचा मुख्य कच्चा माल

ची प्रक्रियारबर उत्पादनेप्लास्टीटिंग, मिक्सिंग, कॅलेंडरिंग किंवा एक्सट्रूजन, मोल्डिंग आणि व्हल्कनाइझेशन यासारख्या मूलभूत चरणांचा समावेश आहे. प्रत्येक पायरीमध्ये उत्पादनासाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात आणि अनेक सहाय्यक ऑपरेशन्स सोबत असतात. रबरमध्ये आवश्यक कंपाऊंडिंग घटक समाविष्ट करण्यासाठी, कच्च्या रबरची प्लॅस्टिकिटी वाढवण्यासाठी प्रथम त्याचे प्लॅस्टिकाइज्ड करणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, कार्बन ब्लॅक आणि विविध रबर ॲडिटीव्ह्स रबरमध्ये एकसमान मिसळून रबर कंपाऊंड तयार करतात. रबर कंपाऊंड एका आकाराच्या रिक्त मध्ये बाहेर काढला जातो. ही रिकामी नंतर अर्ध-तयार वस्तू तयार करण्यासाठी कॅलेंडर किंवा रबर-लेपित कापड साहित्य (किंवा धातूची सामग्री) सह एकत्र केली जाते. शेवटी, व्हल्कनाइझेशन प्लास्टिकच्या अर्ध-तयार उत्पादनाचे अत्यंत लवचिक अंतिम उत्पादनात रूपांतर करते.

ऑइल सील, ओ-रिंग्ज आणि सीलिंग घटकांसारख्या उच्च अचूक आवश्यकता असलेल्या रबर उत्पादनांना ट्रिमिंग आणि डिबरिंगची आवश्यकता असते. ट्रिमिंग आणि डिबरिंग मॅन्युअली, यांत्रिकरित्या किंवा फ्रीझिंगद्वारे केले जाऊ शकते.

रबर उत्पादने द्रुतपणे नष्ट करण्याच्या पद्धती

1. मोल्डची वाजवी रचना सुनिश्चित करा आणि मोल्डची कडकपणा वाढवा. वेळेवर साच्याची देखभाल करा, जसे की साफसफाई (इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पीटीएफई फवारणी, सँडब्लास्टिंग) इ. 

2. दरबर उत्पादनचे स्ट्रक्चरल डिझाईन तयार करणे सोपे असावे आणि पुरेसा उतार असावा.

3. वाजवी आणि योग्य स्निग्धता सूत्र निवडा. प्रवेगकांचे प्रमाण वाढवून विशेषत: रबर उत्पादनांसाठी व्हल्कनाइझेशन सिस्टम योग्यरित्या समायोजित करा; मजबुतीकरणासाठी कार्बन ब्लॅक जोडा; किंवा मूळ सूत्र समायोजित करा.

4. व्हल्कनायझेशन परिपक्व नसल्यास, समस्या सोडवण्यासाठी व्हल्कनाइझेशन वेळ आणि तापमान वाढवणे यासारख्या उपायांचा वापर केला जाऊ शकतो. अधिक जटिल संरचना असलेल्या उत्पादनांसाठी, डिमोल्डिंग पद्धती आणि डिमॉल्डिंग कामगारांची कौशल्ये सुधारण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

5. खर्चाची परवानगी असल्यास, मोल्ड रिलीझ एजंट फवारणीची वारंवारता आणि प्रमाण कमी करण्यासाठी रबर कंपाऊंडमध्ये योग्य प्रमाणात अंतर्गत मोल्ड रिलीज पेस्ट घाला. हे मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागावर मोल्ड रिलीझ एजंट दूषित होण्यास प्रभावीपणे प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे चिकटण्यास अडचण येऊ शकते.

6. मोल्ड रिलीज एजंटची पुरेशी मात्रा वापरा.