औद्योगिक फॉर्म्युलेशनमधील डीफोमर्स: जेव्हा फोम उत्पादनावर परिणाम करू लागतो

फॉर्म्युलेशनच्या सुरुवातीला फोम नेहमीच मोठी समस्या नसते. बऱ्याच उत्पादन ओळींमध्ये, जेव्हा मिश्रण अपेक्षेपेक्षा जास्त वेळ घेते तेव्हाच हे लक्षात येते, कोटिंग पृष्ठभाग लहान दोष दर्शवितात, टाक्या कार्यक्षमतेने भरल्या जाऊ शकत नाहीत किंवा साफसफाईची पायरी नियंत्रित करणे कठीण होते. त्या वेळी, चर्चा सहसा डीफोमर्सकडे वळते.

निर्मात्यांसाठी, डिफोमरचा उद्देश फक्त "फुगे काढून टाकणे" नाही. उत्पादन प्रक्रिया स्थिर ठेवणे हे खरे ध्येय आहे. जास्त फोम पसरण्यावर परिणाम करू शकतो, टाकीचे प्रभावी प्रमाण कमी करू शकतो, भरणे कमी करू शकतो, असमान कोटिंग पृष्ठभाग तयार करू शकतो किंवा सांडपाणी प्रक्रिया अधिक कठीण करू शकतो. काही प्रणालींमध्ये, फोममुळे अतिरिक्त पुनर्रचना देखील होते जी मूळ योजनेचा कधीही भाग नव्हती.

Defoamersकोटिंग्ज, चिकटवता, कापड सहाय्यक, डिटर्जंट्स, पेपरमेकिंग, वॉटर ट्रीटमेंट आणि पॉलिमर प्रोसेसिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. त्यांचे कार्यप्रदर्शन फॉर्म्युलेशन वातावरणानुसार बदलते, विशेषतः सतत टप्पा, ऑपरेटिंग तापमान, pH, कातरणे पातळी आणि सिस्टममधील इतर कच्चा माल. म्हणून, डीफोमर निवडीसाठी सामान्यतः सामान्य उत्पादन शिफारशींवर अवलंबून न राहता वास्तविक फॉर्म्युलेशनमध्ये चाचणी आवश्यक असते.

कोटिंग आणि ॲडेसिव्ह फॉर्म्युलेशनमध्ये, फोमचे अपुरे नियंत्रण थेट तयार पृष्ठभागावर परिणाम करू शकते. उत्पादन किंवा वापरादरम्यान हवा अडकल्याने पिनहोल्स, खड्डे आणि असमान फिल्म होऊ शकते. जलद फोम निर्मूलन व्यतिरिक्त, निवडलेले डीफोमर राळ किंवा बाईंडरशी सुसंगत असले पाहिजे आणि पृष्ठभागावरील दोष किंवा स्पष्टता कमी होणे टाळले पाहिजे.

साफसफाई आणि टेक्सटाईल फॉर्म्युलेशनमध्ये, फोम कधीकधी उपयुक्त असतो, परंतु जास्त फोम उत्पादन किंवा अनुप्रयोगावर परिणाम करू शकतो. डिटर्जंटला वापरादरम्यान नियंत्रित फोमची आवश्यकता असू शकते, तर कापड प्रक्रिया बाथमध्ये प्रक्रिया सुरळीत चालू ठेवण्यासाठी जलद फोम कोसळणे आवश्यक असू शकते. म्हणूनच डीफोमर निवड सहसा उत्पादनाच्या नावाऐवजी वास्तविक अनुप्रयोगाशी जोडली जाते.

जल उपचार आणि औद्योगिक प्रक्रियेमध्ये, फोम उपकरणाची कार्यक्षमता कमी करू शकतो आणि ऑपरेशन व्यवस्थापित करणे कठीण बनवू शकतो. या क्षेत्रातील ग्राहक सहसा डोस, फोम नॉकडाउन गती, चिकाटी आणि डीफोमरचा उर्वरित सिस्टमवर परिणाम होतो की नाही याची काळजी घेतात. व्यावहारिक वापरामध्ये, नियमित उत्पादनापूर्वी लहान-प्रमाणातील चाचणीमधून सर्वोत्तम निवड केली जाते.

जेव्हा ग्राहक पॉलीकेमसह डीफोमर्सवर चर्चा करतात, तेव्हा पहिला प्रश्न सामान्यतः सिस्टमबद्दल असतो. ते पाणी-आधारित किंवा तेल-आधारित आहे? पीएच श्रेणी काय आहे? प्रक्रिया उच्च कातरणे अंतर्गत आहे? डिफोमर उत्पादनादरम्यान किंवा अंतिम टप्प्यावर जोडला जाईल? हे तपशील योग्य दिशा कमी करण्यात आणि अनावश्यक चाचणी-आणि-त्रुटी कमी करण्यात मदत करतात.

पॉलीकेम औद्योगिक फॉर्म्युलेशन ग्राहकांसाठी डीफोमर-संबंधित उत्पादने आणि इतर कार्यात्मक ऍडिटीव्ह पुरवतो. आमचा कार्यसंघ अर्ज प्रकार, फॉर्म्युलेशन प्रणाली, प्रक्रिया परिस्थिती, पॅकेजिंग गरजा आणि दस्तऐवजीकरण आवश्यकतांवर आधारित ग्राहकांशी संवाद साधू शकतो.

डीफोमर्सच्या पलीकडे, पॉलीकेम संबंधित फंक्शनल ॲडिटीव्ह उत्पादनांना देखील समर्थन देते, यासहबायोसाइड्स, ओले करणारे एजंट, जाडसर, कॉलनी रेग्युलेटर, किण्वन वर्धक आणि इतर फॉर्म्युलेशन ॲडिटीव्ह. कोटिंग्ज, चिकटवता, क्लिनिंग फॉर्म्युलेशन, टेक्सटाईल सहाय्यक, जल प्रक्रिया, किण्वन-संबंधित प्रणाली आणि व्यापक औद्योगिक उत्पादन अनुप्रयोगांसाठी या उत्पादनांवर चर्चा केली जाऊ शकते.

तुमच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये फोम कंट्रोल किंवा ॲडिटीव्ह सिलेक्शन ही उत्पादन समस्या बनली असल्यास,संपर्कचीनकडून उत्पादन माहिती, तपशील आणि सोर्सिंग समर्थनासाठी पॉलीकेम.